在生產(chǎn)和加工過(guò)程中，輸送機(jī)器設(shè)備是必不可少的組成部分。然而，由于長(zhǎng)時(shí)間的使用和環(huán)境因素的影響，輸送機(jī)器設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)各種故障。本文將介紹一些常見的輸送機(jī)器設(shè)備故障及解決方法。

　　輸送帶打滑

　　輸送帶打滑是輸送機(jī)器設(shè)備中常見的故障之一。通常情況下，輸送帶打滑是由于傳動(dòng)系統(tǒng)中的張力不足或者輸送帶與傳動(dòng)輪之間的摩擦力不足引起的。解決方法包括：

　　增加傳動(dòng)系統(tǒng)的張力，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)中的彈簧或者其他張力調(diào)節(jié)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　增加輸送帶與傳動(dòng)輪之間的摩擦力，可以通過(guò)在輸送帶背面添加摩擦力墊或者更換摩擦力更大的傳動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　輸送帶跑偏

　　輸送帶跑偏是指輸送帶在傳輸過(guò)程中偏離了中線。這種故障通常是由于輸送帶不均勻磨損、傳動(dòng)系統(tǒng)不平衡或者支架不牢固等原因引起的。解決方法包括：

　　調(diào)整輸送帶，可以通過(guò)調(diào)整支架或者添加調(diào)節(jié)輪來(lái)調(diào)整輸送帶的中線位置。

　　更換輸送帶，如果輸送帶磨損嚴(yán)重，需要更換新的輸送帶。

　　調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)中的彈簧或者其他調(diào)節(jié)裝置來(lái)平衡傳動(dòng)系統(tǒng)。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲過(guò)大

　　傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲過(guò)大可能是由于傳動(dòng)系統(tǒng)中的零部件磨損、松動(dòng)或者損壞等原因引起的。解決方法包括：

　　檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中的零部件，如果發(fā)現(xiàn)損壞或者松動(dòng)的零部件，需要及時(shí)更換或者緊固。

　　更換潤(rùn)滑油，如果潤(rùn)滑油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要更換新的潤(rùn)滑油。

　　調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)中的零部件來(lái)改善傳動(dòng)系統(tǒng)的性能。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)過(guò)熱

　　傳動(dòng)系統(tǒng)過(guò)熱可能是由于傳動(dòng)系統(tǒng)中的摩擦過(guò)大、潤(rùn)滑不足或者散熱不良等原因引起的。解決方法包括：

　　檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油，如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不足或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要及時(shí)更換新的潤(rùn)滑油。

　　清理散熱器，如果散熱器被灰塵覆蓋或者堵塞，需要及時(shí)清理。

　　調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)中的零部件來(lái)減少摩擦力。

　　總之，對(duì)于輸送機(jī)器設(shè)備常見的故障，需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)的解決方法。在日常使用中，也需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和提高設(shè)備的工作效率。